ძრავის მოცურების საკისრის ზეთის გაჟონვის მიზეზები და მკურნალობა

მაღალი სიმძლავრის ძრავებში ზეთის გაჟონვის ხშირი ფენომენი მნიშვნელოვნად ვლინდება მოცურების საკისრების სტრუქტურაში, ხოლო ტექნიკური მომსახურების პროცესში ზეთის გაჟონვის გამომწვევი მიზეზის ანალიზის შედეგად შემოთავაზებულია შემდეგი გადაწყვეტილებები.

1. მოცურების საკისრის შიდა და გარე ნაწილებს შორის დიდი წნევის სხვაობაა. ლილვის ფილის იძულებითი შეზეთვისას, საპოხი მასალას გარკვეული წნევა აქვს, ზეთი ლილვში ბუშტუკებს წარმოქმნის გარკვეული წნევის შესაქმნელად. ვენტილატორის მუშაობისას ძრავა გარკვეულ უარყოფით წნევას წარმოქმნის, რაც ზრდის ზეთის კამერას შიდა და გარე ნაწილებს შორის წნევის სხვაობას, რაც იწვევს ზეთის გაჟონვას. ზეთის კამერას შიდა და გარე ნაწილებს შორის წნევის სხვაობის დასაბალანსებლად, ზეთის კამერა და გარე ნაწილებს აქვთ ვენტილაციის მილები წნევის სხვაობის დასაბალანსებლად, მაგრამ გამოყენებისას წარმოიქმნება ბლოკირება, რის შედეგადაც ზეთის კამერაში წნევა იზრდება, რაც იწვევს ზეთის გაჟონვას.
გამოსავალი: რეგულარულად შეამოწმეთ, ხომ არ არის დაბალანსების მილი ფხვიერი და დროულად გაწმინდეთ ზეთის ავზის გამწოვი მილი.

2. ზეთის წნევის რეგულირება არ ხდება, რაც იწვევს ზეთის არასაკმარის დაბრუნებას. ზეთის წნევის ძალიან მაღალი ან დაბალი დონე გამოიწვევს ზეთის არასაკმარის დაბრუნებას. ზეთის წნევის ძალიან დაბალი დონე იწვევს ზეთის დიდხანს გაჩერებას ზეთის კამერაში, რაც ლილვის მუშაობის პროცესში იწვევს ტემპერატურის მატებას, რაც იწვევს ზეთის ნისლის წარმოქმნას, რაც იწვევს მაღალ წნევას; ზეთის წნევის ძალიან მაღალი დონე იწვევს დაბრუნების არასაკმარის მოცულობას, რის შედეგადაც ზეთის შესანახი კამერა ძალიან დიდია, ზეთის დონე ძალიან მაღალია, რაც ზრდის შიდა წნევას.
გამოსავალი: დაარეგულირეთ იძულებითი შეზეთვის წნევა 0.1 ~ 0.8 მპა-ზე ისე, რომ ზეთის დონე ზეთის კამერაში სათვალთვალო მინის 1/2 ~ 1/3 პოზიციაზე იყოს და ზეთის დონე შესაბამის დონეზე შეინარჩუნოთ.

3. ნავთობის დაბრუნების მილსადენის არაგონივრულმა კონსტრუქციამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ზეთის ცუდი დაბრუნება, რაც გამოიწვევს ზეთის კამერაში წნევის მატებას. დაბრუნების მილსადენის დაბინძურება ან მილსადენის არასაკმარისი გაწმენდა და ა.შ. გამოიწვევს ფილტრის გაჭედვას, რაც გამოიწვევს ზეთის ცუდად დაბრუნებას.
გადაწყვეტა: ზეთის დაბრუნების მილის ზეთის კამერის გამოსასვლელი უნდა იყოს ზეთის შესასვლელის დონეზე და მთელი ზეთის დაბრუნების მილი დახრილი უნდა იყოს 15°-ით ზეთის დაბრუნების ავზისკენ, რათა ზეთის დაბრუნების მილი ბუნებრივად დააბრუნოს ზეთი. ამავდროულად, რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს ფილტრი და მთელი საპოხი ზეთის მილი.

4. მცურავი სასახლისა და ლილვის შეხების ზედაპირი ხანგრძლივი ხახუნის, ცვეთისა და დაზიანების გამო ლილვს შორის ზედმეტ კლირენსს წარმოქმნის; მცურავი სასახლის დალუქვის (სურათი 1) შემთხვევაში ზამბარის ელასტიურობის კოეფიციენტი იცვლება, რის გამოც მცურავი სასახლის დალუქვი ფხვიერია, რაც კლირენსის ზრდას იწვევს.
გამოსავალი: რეგულარული შემოწმება და დროული ჩანაცვლება.

5. ზეთის ბლოკისა და ლილვის შეხების ზედაპირის ცვეთის უფსკრული ძალიან დიდია; ზეთის დაბრუნების ხვრელში ზეთის ბლოკის დალუქვის უფსკრული ძალიან პატარაა ან მინარევებით არის დაბლოკილი, რაც ვერ აკმაყოფილებს ზეთის დაბრუნების ფაქტობრივ მოცულობას.
გამოსავალი: შეცვალეთ დალუქვის ზეთის ბლოკი და შეიტანეთ მოდიფიკაცია დალუქვის ზეთის ბლოკში. შეცვალეთ დალუქვის ზეთის ბლოკსა და ლილვს შორის შეხების ზედაპირის მასალა, შეცვალეთ იგი ცვეთამედეგი მასალით; გაზარდეთ ზეთის დაბრუნების ხვრელი (სურ. 2) ზეთის დაბრუნების ფაქტობრივი საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად (არც ისე დიდი).

6. უბრალო საკისრების მონტაჟის დროს, საკისრების ყუთის ზედა და ქვედა ფილების საფარებსა და ზეთის კამერას შორის დალუქვა სათანადოდ არ ხორციელდება; ხანგრძლივი მუშაობა იწვევს შესაკრავი ჭანჭიკების მოშვებას და დალუქვის დაძველებასა და დაზიანებას, რაც იწვევს დალუქვის არასაკმარის ხარისხს.
გამოსავალი: ხელახალი ინსტალაციის პროცესში, შეხების ზედაპირზე გამოიყენეთ საიმედო დალუქვის საშუალება და თანაბრად და სწორი რაოდენობით წაუსვით. მეორედ დაყენებისას, ახალი დალუქვის გამოყენებამდე, ორიგინალი დალუქვის საშუალება სუფთა უნდა იყოს.

7. ზეთის ხარისხი იცვლება და იზრდება ზეთის ქაფში. მთელ შეზეთვის სისტემაში ქაფი უფრო მეტ სამუშაო ადგილს იკავებს, რაც იწვევს ზეთის წნევის ზრდას ზეთის ოთახში, წნევის სხვაობა იზრდება, რაც იწვევს ლილვიდან საპოხი მასალის გამოსვლას და ლილვის ნაპრალს შორის მცურავი დალუქვის, დალუქვის ზეთის ბლოკის და სხვა ნაწილების შეხებას.
გამოსავალი: საპოხი მასალის რეგულარული შემოწმება და ანალიზი, მაგალითად, ზეთის ხარისხის პრობლემების შემთხვევაში, დროულად უნდა შეიცვალოს.